随着化工行业对污水治理越来越重视。相对于那些大的化工企业来说，大多数精细化工品行业尤其是香料企业，由于自身产品属于小批量订单式生产，在一定的时期内产品生产具有不确定性，且种类多，更换频繁，工艺改进也频繁，单一种类污水水量小，难以使用针对性强的工艺和污水处理设备来处理。同时生产多种产品，产生的污水种类多种多样。某些种类的香料污水全生产周期内只产生几百公斤。订单式生产模式导致产品多变，污水种类和数量也相应变化， 香料污水处理工艺也必须及时做出相应的调整，这就很可能造成污水生化处理系统的冲击事故。

香料作为一种食品添加剂，大大促进了食品工业的发展，被誉为现代食品行业的灵魂，给食品工业带来了许多好处。

麦芽酚、乙基麦芽酚香料生产过程中的工艺生产污水，其主要成份为四氢呋喃、糠醛、甲苯、乙基麦芽酚等，还有一些杂环类有机物浓度较高，COD高达140000mg/L,水质成分复杂，可生化性极差，B/C为0.15-0.20，一般高级氧化技术很难提高其可生化性，若是预处理不能达到效果，给后续的生化处理带来较大的难度，甚至出水会不达标。

常规的香料污水处理方式多采用芬顿高级氧化联合蒸发和生化处理工艺，主要有以下几个缺点：

1、污水的可生化性提升能力不高，可生化性提高至0.25-0.30左右;

2、加药种类较多、操作强度大;

3、处理的运行费用较高;

4、产生的危废污泥量多，处理费用高;

5、系统出水水质很难达标，一般COD在500-1000mg/L左右。