一、 结构介绍及技术特征
本机主要有：机架、辊体、滤网、气动张紧系统、调偏系统、传动系统、放料装置、卸料装置、接水装置、冲洗装置、控制系统等组成。
本机不包括水源，气源、气源设备（水泵、空压机）
- 机架：全部采用碳钢制作，整机连接可分为焊接式和可拆卸式。
- 辊体：脱水辊采用无缝钢管制作，主动辊、调偏辊等辊体为表面挂胶，橡胶硬度为85度。
- 滤网：是污泥脱水机的主要部分，它作为过滤介质有两种形式：一种是螺旋网，另一种是编织网。
- 涨紧系统：是将滤网张紧与主动辊之间产生足够的磨擦力，带动整机连续工作。张力大小可通过控制柜气压阀调节。
- 调偏系统：由调偏阀、调偏辊、调偏汽缸等组成，其作用是用来调整滤网跑偏现象。
- 传动系统：采用普遍三相异步电机、电磁调速器、行星齿轮减速、双排链轮，可使网带速度根据污泥性质调节。
- 清洗系统：由喷水管、水嘴和水槽等组成，在整机使用过程中，清洗水压的大小是影响洗涤、脱水的主要因素，水压必须≥0.5mMPa。
- 给料装置：用304不锈钢焊接而成，上面有胶皮、定边器、进浆口、进料阀等。
- 接水装置：用304不锈钢焊接后与机架连接，连接形成为螺丝连结。
控制系统：采用气、电动集中控制或气电控分部控制，根椐用户操作要求，可以悬挂机架上，也可以单独摆放。
二、污泥脱水机工作原理：
TS型污泥脱水机是使被处理的污泥由低浓度向高浓度转化的过程，污泥通过重力脱水、楔形脱水、回旋脱水，剪切脱水等各阶段的渐次脱水，最后获得干污泥，整个过程可分为：
1.给料：污泥通过管道进入放料箱，均步在重力脱水区滤带上，且给料浓度必须达到2℅以上，给料温度应在20℃左右，由给料阀控制给料量，若浓度和温度偏差大，会影响脱水机的工作性能。
2.重力脱水：主要是脱除污泥中的游离水，降低流动性，使之具有一定的抗压能力。
3.楔形脱水：同重力脱水区一样都设有定边器，防止低浓度的污泥流失。污泥在楔性网带的张力下，压力不断升高，絮团和颗粒之间的水也不断的渗出。重力脱水区和楔形脱水区一般占整个脱水区的3/5，根据污泥的性质，词比例也可增大或缩小。
4.回旋脱水：经过上道脱水区后的污泥已经形成较高浓度的滤饼，滤饼在网带张力和回旋脱水所产生的挤压力作用下，大量失水，回旋脱水区脱水量最大，污泥浓度可达15%以上。
5.剪切脱水：网带夹泥进入直径较小的辊体时，滤带张力变大，产生很大的压榨力，另外，由于辊体旋向不同而产生的剪切脱水区后，可获得含水量稳定的污泥。
三、污泥浓缩、脱水原理：
污泥中的水分为化合水、游离水，其中亲水性极强的污泥微小粒子，要直接进行脱水是很困难的。因此，在对污泥进行脱水之前必须进行调质、浓缩。
污泥浓缩大多数都是采用高分子凝聚剂的方法通过嫁电荷中的处理，使亲水微粒凝集成团，利用其与水的比重差别。采用气浮或浓缩沉淀方法与水分离。
浓度达2-4℅的污泥进入污泥脱水区、剪切脱水区形成渐次脱水，污泥的絮团、颗粒和水三者通过游离、渗透、挤压，使小分子通过滤网，滤饼的含水量不断降低。
四、安装说明：
安装前：
1.安装前所有人员应熟悉全部图纸，了解结构特点，并注意全部技术要求和说明。
2.安装部件应逐一拆箱，开箱后根据装箱单清点零部件，检查零部件在运输中有无变形，损坏和修蚀等现象，并做出记录。
3.污泥脱水机基础板在安装前必须根据施工图纸详细检查一下，不符和要求的地方要加以吸修正。基础孔距最大偏差不大于±3㎜，孔眼要垂直，孔内要清除干净。
安装程序：
本机安装准备工作就绪后，首先安装基础板（二次浇注使要找平找正）。机架、主动辊、张紧辊、脱水板吊架、加强筋、给料槽、最后安装气动、传动装置。
五、 试车与操作：
（一）、试车前的准备工作：
1.检查机器在安装过程中是否有碰坏及损坏的地方，如果有应及时修正，适当紧固各部螺栓。
2.清除机内杂物，决不允许有硬物夹在滤网内。
3.给减速机加油，并检查电机接线的正反转。
4.给自动调偏装置通气，检查调偏是否灵活可靠，如果一切正常，既可进行试车。
（二）、试车及操作：
1.首先给各气动部分通入足够的压力：调偏阀通入0.3MPa，张紧气缸通入0.35MPa的气压。
2.起动电动机。
3.运转后，应检查各部有无异响，检查电机和轴承的温升情况；并随时注意滤带的工作是否正常，如发现自动调偏失灵，滤带跑偏，应立即停机并松开滤网，重新检查调整后再开机。
4.机械空运转6小时后停机，再全部检查一遍，如没有其他毛病，可进入下一步负荷试机。带负荷试机之前必须保证足够的冲洗水压力，其余条件尽量满足技术要求。试机时间为8小时，之后可进入正常生产。
5.停机时，应首先停止供料，将机器内污泥处理完，然后空运转几分钟，用清水把机械清洗干净，最后关闭主电机，切断气源、水源。
