你知道制药产生的废水类别和特点吗？制药生产类型包括化学合成药、生物制药、中成药、药物中间体、原材料药等。主要特点是：制药废水的品类繁多，过程复杂，生产规模大小不一。废水组成不协调，有毒有害污染物含量高，色度重，难降解物含量高，水质水量不稳定。在废水处理之前都要进行周密的设计和安排，对整个废水生产过程及水质组成比例有充分的了解，在水量的变化上做出合理的安排。不可拘泥于过去的经验，每个厂家的生产工艺大同小异，需要量身定制。

确定废水处理的基本路线不变，在此基础上灵活把控具体的细节。如此，基本的方向和处理效果是能够保证的。当方法不可行的时候，不要强制增加设备负荷。在具体的实践行动中多做总结，发现问题及时解决就是进步。废水处理的每一步都会关乎整个流程的效果，这就要求施工和调试到位，有较强的责任心。

当废水处理流程正确，具体方法实施到位的时候，就基本上成功了。但是，在废水处理特别是预处理阶段，经常会出现“过犹不及”的情况。比如对温度、浓度、pH值、药剂投放量等，拿捏不准确就达不到预期的效果，相反有可能造成浪费现象。每个工艺步骤，都需要有标准的操作规程。每个参数的改变都要有记录，发现问题及时报告并解决。

对工艺过程中取得的失误和成果都要进行总结，当实际情况接近设计的流程，制度都有所规范，日常运营就能够达到预期的效果。在废水处理的过程中出现纰漏，往往是实践和设计不匹配，沟通不协调，小的问题积累成大的难题了。制药废水处理设计的宗旨是简化流程，不浪费人力、财力、物力、增强出水水质效果。

在进行实施之前的设计过程，需要了解清楚哪种工艺可行，哪个地方采用过去的方法不行。如此就需要知道水质和水量变化情况，对水量的控制可以采用缓冲的方式，对水质变化的控制就要结合反应方法和用量，有的采用自动化的进行添加或稀释，也有靠人工进行日常运维。人无远虑，必有近忧，也要有未雨绸缪的预备方案。很多时候，方案走不动了，就停滞在那里重新设计，商量来商量去却耽误时间了。当方案设计成熟了，就要按时间保质量的进行实施。如果工期赶不上需求，很可能给制药生产造成延期。施工和调试的过程并不是一味的按方案干就行了，如果不按制度进行，没有合理的流程和安全措施，设计和施工就容易造成冲突，这能怪谁呢？实际情况总是在不断变化的，在整体工艺不变的基础上进行微调也是可行的。

安全施工是关键问题，每一步不仅做到位，更要确保人员和设备的安全。只有在此基础上，废水处理的整个工程才能顺利进行下去。废水处理的目的是为了净化水质，尽可能的实现达标排放。严格按照安全流程施工，是对人员的保障，更是培训的责任。这是设计过程不可缺少，不要说只管把废水处理方法做出来，保障出水水质达到要求就行了。如果只管技术，那设计考虑的范围就太窄了。因为施工的过程也在设计的范围内，需要确保制度和方法落实下去。方法离开了制度就变得杂乱无章，制度离开了方法就变得僵硬死板。

制药废水主要有预处理和生化处理两个阶段，大家都清楚在“老三套”的基础上进行优化升级。预处理主要采用物理和化学方法进行过滤、离心、絮凝、沉淀、气浮等。接着是水解酸化，催化氧化，最终将COD浓度降低到可降解的范围内，进行厌氧-有氧的生化降解过程。每一步要需要达到什么样的效果，如果达不到应该怎么办，都要考虑周详。